Pregled proizvoda

Linija za rezanje na trake 3×900MM visokoslojna je precizna linija za uzdužno rezanje na trake prilagođena obradi tankih metalnih koturova. Posebno je dizajnirana za koture hladno valjanog čelika i pocinčanog čelika, integrirajući automatsko odmotavanje, precizno rezanje na trake i namotavanje u jednom neprekidnom procesu. Podržava maksimalnu debljinu obrade 3 mm i maksimalnu širinu kotura 900 mm, sječući široke metalne koture na više standardnih uskih metalnih traka. Ova industrijska oprema za rezanje na trake rješava uobičajene probleme obrade poput oštrica na rubovima, odstupanja u dimenzijama, ogrebotina na površini i niskog izlaza materijala, te predstavlja neophodnu mašinu za obradu u tvornicama za proizvodnju cijevi, automobilskoj stamping industriji i poduzećima za obradu metala u elektronici širom svijeta.

Industrije ciljanih krajnjih korisnika

1. Proizvođači tankih cijevi i cijevi

Tvornice koje proizvode tankostjenaste zavarane cijevi, kanale za ventilaciju HVAC i metalne cijevi za namještaj, a koje za sirovinu trebaju kvalificirane precizne uske metalne trake.

2. Tvornice za stamping u automobilskoj i elektroničkoj industriji

Dobavljači komponenti koji proizvode precizne štancane metalne dijelove, električne kutije i pribor za oklope kabela, a zahtijevaju metalne trake bez ogrebotina i s visokom tolerancijom.

Temeljne funkcije obrade (100% originalni podaci bez izmjenâ)

1. Integrirana obrada rezanja na trake

Potpuno automatski radni tijek odmotavanja, uzdužnog rezanja na trake i namotavanja. Obrada hladno valjanog čelika i pocinčanog čelika u debljini do 3 mm i širini do 900 mm, sječući ih na prilagođene uske trake koje zadovoljavaju standarde sekundarne obrade nizvodno.

2. Visokoslojna masovna proizvodnja s više rezova

Opremljena sustavom za istovremeno rezanje s više noževa, ova linija za rezanje može odrezati više uskih traka u jednom trenutku. Kontinuirano automatsko funkcioniranje podržava velike serije i normalizirane narudžbe za dugotrajnu tvorničku operaciju.

Problemi obrade u industriji i ciljane rješenja opreme

1. Oštrice na rubovima i prevelika devijacija širine

Korištenje visokopreciznih rotirajućih noževa za rezanje osigurava čiste ravne rubove i strogu toleranciju širine. Gotove metalne trake ne zahtijevaju nikakve sekundarne radove na obrezivanju rubova ili odstranjivanju oštrica.

2. Nestabilnost napetosti kod tankih metalnih listova

Ugrađeni napredni inteligentni sustav kontrole napetosti sprečava istezanje tankih metalnih traka, ogrebotine na površini i razmaknutu strukturu namotavanja tijekom visokoslojnog rada, čuvajući gotove koture urednim i standardnim.

3. Nizak izlaz materijala kod uskih gotovih traka

Optimizirana profesionalna struktura kalibracije poravnanja noževa precizno kontrolira dopuštenje za obrezivanje rubova. Time se minimizira količina ostatka i zajamčen je uniforman izgled i dimenzije svake gotove uske trake.

Glavne ekonomske koristi za tvorničku proizvodnju

1. Učinkovito smanjenje otpada od čelika

Precizno pozicioniranje rezanja precizno kontroliše gubitke od obrezivanja rubova. Smanjuje otpad od metalnih rubova za 2%–4% u odnosu na tradicionalne strojeve za rezanje, što smanjuje troškove nabave sirovog čelika za vrijedne koture.

2. Nula sekundarnih ručnih post-obradnih radova

Sve gotove trake imaju glatke rubove bez oštrica. Poduzeća mogu uštedjeti 100% ručnog rada na odstranjivanju oštrica, poliranju i obrezivanju, kao i troškove radne snage u radionici.

3. Znakovita unapređenja ukupne proizvodne efikasnosti

Potpuno automatski visokoslojni kontinuirani način rada povećava ukupnu proizvodnu snagu za više od 40% u odnosu na konvencionalne stare linije za rezanje, znatno skraćujući rokove isporuke narudžbi kupaca.

Kompatibilni sirovi materijali za obradu

Hladno valjani čelični kotur, pocinčani čelični kotur; maksimalna debljina obrade: 3 mm, maksimalna širina obrade: 900 mm

Često postavljana pitanja

Q1: Koje čelične materijale može obraditi linija za rezanje na trake 3×900MM?

A: Prilagođena je hladno valjanim čeličnim koturima i pocinčanim čeličnim koturima, s maksimalnim specifikacijama obrade debljine 3 mm i širine 900 mm.

Q2: Za koje tvornice je prikladna ova linija za rezanje na trake?

A: Idealna je za tvornice tankostjenastih zavaranih cijevi, proizvođače kanala za ventilaciju HVAC, tvornice metalnih cijevi za namještaj, radionice za stamping u automobilskoj industriji i tvornice za obradu oklopa kabela u elektronici.

Q3: Hoće li gotove trake imati oštrice na rubovima?

A: Opremljena je vrhunskim rotirajućim preciznim noževima koji omogućavaju čiste rubove bez oštrica, pa nije potrebno sekundarno obrezivanje.

Q4: Hoće li tanke metalne trake biti ogrebotane ili istegnute tijekom visokoslojnog rezanja?

A: Profesionalni sustav stalne kontrole napetosti sprječava istezanje traka, ogrebotine na površini i neuredno namotavanje, čime se štiti kvaliteta metalne površine.

Q5: Koje prednosti ima ova linija za rezanje u odnosu na tradicionalne strojeve za rezanje?

A: 2%–4% manje otpada od čelika, nula postobradnih radova, više od 40% veća proizvodna kapaciteta, očite prednosti u uštedi troškova i poboljšanju efikasnosti.