Pregled proizvoda

Linija za rezanje po dužini s brušenom završnom obradom od nehrđajućeg čelika 4×1650MM predstavlja specijaliziranu potpuno automatsku liniju za obradu metalnih kolutova, prilagođenu izradi srednje debelih ploča od nehrđajućeg čelika s brušenom završnom obradom. Integrirana s profesionalnim sustavom za brušenje, kontrolom napetosti, niveliranje i servo rezanjem, ova industrijska linija omogućuje jednostupanjsko odmotavanje, brušenje površine satiniranim završnim slojem, precizno niveliranje, rezanje na fiksnu duljinu i slaganje. Odlikuje se ujednačenom teksturom brušenja, odsutnošću tragova valjaka, rezanjem bez otrepanosti i visokom točnošću dimenzija. Posebno je konstruirana za proizvodnju nehrđajućeg čelika s visokim estetskim zahtjevima te služi industriji proizvodnje liftova, arhitektonskoj dekoraciji i proizvodnji opreme za komercijalne kuhinje, donoseći vidljivo smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti u tvornicama za obradu visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika.

Industrije ciljnih kupaca

1. Proizvođači liftova i eskalatora: Tvornice koje proizvode panela kabina liftova, okvire vrata i dekorativne metalne obloge.

2. Poduzeća za arhitektonsku dekoraciju: Obrtnici koji obrađuju zidne obloge od nehrđajućeg čelika, metalne stropove i unutarnje i vanjske obloge zgrada.

3. Proizvođači opreme za komercijalne kuhinje: Proizvođači robustnih strojeva za ugostiteljstvo, industrijskih sudopera od nehrđajućeg čelika i dijelova sustava ventilacije za kuhinje.

Glavne funkcije obrade

1. Profesionalna obrada brušenjem za ploče srednje debljine

Podržava automatsko odmotavanje, niveliranje i rezanje na fiksnu duljinu za kolute nehrđajućeg čelika s debljinom od 0,5 mm do 4,0 mm, ostvarujući standardnu ujednačenu teksturu brušenja i satinirani završni sloj na cijeloj površini ploče.

2. Precizno isjecanje za strukturne dijelove od nehrđajućeg čelika

Izlučuje ravne, dimenzijama usklađene ploče od nehrđajućeg čelika, primjerene za daljnje postupke zavarivanja, savijanja i sklopkanja za strukturne dijelove liftova i arhitekture.

3. Kontinuirana proizvodnja dekorativnih ploča s visokim estetskim zahtjevima

Osigurava stabilnu kontinuiranu seriju proizvodnje visokokvalitetnih dekorativnih ploča od nehrđajućeg čelika, osiguravajući integralnu ujednačenu teksturu brušenja i besprijekornu površinu bez mana.

Postojeće probleme u obradi u industriji i profesionalna rješenja

Problem 1: Neujednačena tekstura brušene površine

Rješenje: Uz opremljenost sustavom precizne kontrole napetosti tijekom cijelog procesa, linija osigurava dosljednu, besprijekornu i ujednačenu teksturu brušenja koja pokriva cijelu širinu ploče od nehrđajućeg čelika, izbjegavajući djelomične defekte dubokog ili plitkog brušenja.

Problem 2: Tragovi na površini i trajni tragovi valjaka

Rješenje: Uvedeni su potpuno obloženi valjci od poliuretana. Mekana zaštitna struktura valjaka potpuno izolira izravan kontakt s metalom, eliminirajući mehaničke udubljenja, tragove valjaka i oštećenja površine tijekom niveliranja i transporta.

Problem 3: Otresci na rubovima i neuskladene dimenzije

Rješenje: Konfigurirana je visokoprecizna servo jedinica za rezanje, osiguravajući čiste rubove bez otresaka i striktnu točnost dimenzija. Nakon rezanja nije potrebno ručno dodatno brušenje rubova.

Jedinstvene prednosti proizvodnje i prednosti proizvoda

1. Smanjenje odbacaka materijala od nehrđajućeg čelika: Tehnologija preciznog niveliranja i servo rezanja smanjuje otpad materijala od nehrđajućeg čelika za 3%–5%, što znatno snižava nabavne troškove skupocjenih sirovnih kolutova nehrđajućeg čelika.

2. Smanjenje direktne radne snage: Potpuno integrirani automatski proizvodni tijek zahtijeva samo 2–3 operatera na mjestu tijekom svake smjene, što smanjuje ukupne troškove direktne radne snage do 50%.

3. 100% eliminacija sekundarne obrade: Čisti rubovi bez otresaka i besprijekorna brušena površina uklanjaju potrebu za naknadnim ručnim brušenjem, poliranjem rubova i popravcima površine, što štedi cjelokupne troškove poslijeobradne radne snage i vremena.

4. Poboljšanje prve proizvodne isporuke s visokim estetskim zahtjevima: Stalna kontrola napetosti uz PU zaštitne valjke protiv ogrebotina postižu odsutnost oštećenja površine, podižući stopu prve isporuke sestetskih proizvoda iznad 99%.

5. Znakovito poboljšanje proizvodne učinkovitosti: Integrirani kontinuirani sistem odmotavanja plus visokosposobna servo jedinica za rezanje povećavaju ukupnu proizvodnu kapacitetu za 30%–40%, u usporedbi s tradicionalnim poluautomatskim linijama za obradu nehrđajućeg čelika.

Primjenjivi materijali za obradu i gotovi proizvodi

Materijal za obradu: Kolutovi nehrđajućeg čelika s debljinom od 0,5 mm do 4,0 mm, prilagođeni za brušenu/satiniranu završnu obradu

Gotovi proizvodi: Dekorativni paneli za liftove, okviri vrata liftova, zidne obloge od nehrđajućeg čelika za zgrade, metalne stropne ploče, unutarnje i vanjske zidne obloge, ploče od nehrđajućeg čelika za komercijalne kuhinje, industrijske sudopere, ploče za opremu za ugostiteljstvo.

Često postavljana pitanja

P1: Koju debljinu ploča može obraditi ova linija za brušeno rezanje po dužini?

Odgovor: Specijalno je dizajnirana za ploče od nehrđajućeg čelika debljine od 0,5 mm do 4,0 mm namijenjene obradi s brušenom završnom obradom.

P2: Može li ova linija izbjeći tragove valjaka na brušenom nehrđajućem čeliku?

Odgovor: Da. Uvedeni su valjci obloženi poliuretanom kako bi se postigla odsutnost udubljenja i ogrebotina na visokokvalitetnim površinama nehrđajućeg čelika.

P3: Treba li rezane ploče dodatno brušiti rubove?

Odgovor: Ne. Visokoprecizno servo rezanje osigurava čiste rubove bez otresaka, pa nema potrebe za dodatnim brušenjem ili poliranjem.

P4: Za koje industrije je prikladna ova linija za brušeno rezanje po dužini 4×1650MM?

Odgovor: Idealna je za tvornice koje proizvode liftove, arhitektonsku metalnu dekoraciju i opremu za komercijalne kuhinje.

P5: Kakve ekonomske koristi može donijeti ova automatska linija?

Odgovor: Smanjenje odbacaka materijala za 3%–5%, smanjenje troškova radne snage za 50%, otkazivanje svih poslijeobradnih radova, podizanje isporuke gotovih proizvoda iznad 99% i poboljšanje proizvodne učinkovitosti za 30%–40%.