Pregled proizvoda

Linija za rezanje po dužini 3×1650MM predstavlja potpuno automatsku preciznu opremu za poprečno rezanje prilagođenu obradi metalnih kolutova. Ova integrirana proizvodna linija obavlja cjelokupne operacije, uključujući odmotavanje, izravnavanje, rezanje na fiksnu duljinu, obrezivanje rubova i automatsko slaganje. Koristeći servo CNC upravljački sustav, omogućuje masovnu proizvodnju različitih vrsta metalnih kolutova uz visoku preciznost obrade i stabilnu kvalitetu gotovih proizvoda. Zbog integriranog mehaničkog, elektroničkog i hidrauličkog automatskog dizajna, ova linija za obradu metala široko se primjenjuje u industriji vozila s novom energijom, proizvodnji visokokvalitetne opreme, proizvodnji kućanskih aparata i obradi čeličnih konstrukcija, što pomaže poduzećima za obradu metala da efikasno smanje troškove proizvodnje i poboljšaju prinose proizvoda.

Ciljane skupine kupaca

1. Poduzeća u lancu opskrbe vozilima s novom energijom (NEV): proizvođači baterijskih paketa i spremnika energije, tvornice strukturnih dijelova karoserije i šasije vozila.

2. Poduzeća za proizvodnju visokokvalitetne opreme: proizvođači automobilskih elektroničkih uređaja, proizvođači elektroenergetskih ormarâ, tvornice opreme za punionice.

3. Proizvođači kućanskih aparata i čeličnih konstrukcija: tvornice bijele tehnike, obrtnici koji obrađuju metalne kolute i zahtijevaju preciznu izradu limenih dijelova.

Temeljne funkcije obrade

1. Precizno isjecanje i poprečno rezanje

Osigurava automatsko odmotavanje, izravnavanje i rezanje na fiksnu duljinu sirovih metalnih kolutova. Kolute reže u standardne ravne limove prilagođene veličine, opremljene funkcijom automatskog slaganja, što zadovoljava zahtjeve za precizno isjecanje komponenti.

2. Jedinstvena obrada obrezivanja rubova

Obrezivanje rubova obavlja se istodobno tijekom postupaka izravnavanja i rezanja. Time se osigurava gotovi metalni limovi točnih dimenzija, glatkih rubova i površina bez otira, što unapređuje ukupnu kvalitetu radnih komada.

3. Masovna proizvodnja više vrsta materijala

Fleksibilno se prilagođava serijskoj obradi različitih metalnih materijala, uključujući visokopevnostni korozivno otporan čelik za baterije, dekorativni čelik za automobilsku karoseriju i druge prilagođene industrijske metalne ploče.

Problematične točke industrije i ciljani rješenja

Problematična točka 1: Dimenzijske greške i veliki gubitak materijala

Tradicionalna ručna i poluautomatska obrada lako uzrokuje odstupanja u veličini i dijagonalne greške. Upravljana profesionalnim servo CNC sustavom, ova linija za rezanje po dužini 3×1650MM održava toleranciju rezanja unutar ±0,5 mm, a dijagonalnu točnost do ±1 mm. To značajno povećava stopu kvalifikacije proizvoda i smanjuje gubitke sirovog materijala.

Problematična točka 2: Ogrebotine na površini lima i loša ravnoća

Konvencionalna tehnologija izravnavanja ne može ublažiti unutarnje napone u kolutu, što dovodi do udubljenja, zakrivljenosti i oštećenja površine lima. Ova napredna linija za rezanje po dužini potpuno eliminira unutarnje napone u metalu, stvarajući savršeno ravne limove bez zakrivljenosti i bez ogrebotina na površini, što osigurava visoku kvalitetu gotovih dijelova.

Problematična točka 3: Niska produktivnost i preveliki troškovi rada

Tradicionalni postupci obrade složeni su i uvelike ovisni o ručnom rukovanju i podešavanju parametara. Ova mehatroničko-hidraulička integrirana proizvodna linija omogućuje potpuno automatski rad. Za cijelu liniju potrebno je samo 2–3 operatera, a brzina rezanja dostiže 15–20 limova u minuti. Time se minimalizira ulazak rada i osigurava pravovremena isporuka narudžbi.

Problematična točka 4: Komplikovano mijenjanje specifikacija i visoki troškovi održavanja

Stari tipovi obradnih linija zahtijevaju dugotrajno podešavanje za narudžbe različitih veličina. Ova nadograđena linija za rezanje po dužini opremljena je intuitivnim korisničkim sučeljem za brzu promjenu parametara. Svi ključni dijelovi izrađeni su od visokopevnog legiranog materijala s izvanrednom otpornošću na habanje, što smanjuje frekvenciju zamjene potrošnih dijelova i neočekivane prestaje rada, što rezultira ukupnim smanjenjem troškova i poboljšanjem učinkovitosti.

Jedinstvene prednosti proizvoda

1. Integrirani mehanički, elektronički i hidraulički potpuno automatski rad; za svakodnevnu proizvodnju potrebno je samo 2–3 operatera na licu mjesta.

2. Izuzetno visoka preciznost obrade: točnost rezanja na fiksnu duljinu unutar ±0,5 mm, dijagonalna točnost oko ±1 mm, što učinkovito poboljšava prinose proizvoda i smanjuje gubitke metalnog materijala.

3. Visokoučinkoviti ključni legirani dijelovi, izvanredna otpornost na habanje, manja potreba za zamjenom potrošnih dijelova i smanjenje neočekivanih prestaja rada.

Primjeri primjene

Profesionalna obrada metalnih kolutova za strukturne dijelove vozila s novom energijom, oplate spremnika energije, dijelove automobilskih elektroničkih uređaja, ormare za distribuciju energije, oplate punionica, panela bijele tehnike, arhitektonskih čeličnih komponenti. Idealno za tvornice koje zahtijevaju preciznu, ravnu i bez ogrebotina izradu metalnih limova u seriji.

Često postavljana pitanja

Pitanje 1: Za koje industrije je pogodna linija za rezanje po dužini 3×1650MM?

Odgovor: Namijenjena je poduzećima u lancu opskrbe vozilima s novom energijom, proizvodnji visokokvalitetne opreme, proizvodnji kućanskih aparata i obradi industrijskih čeličnih konstrukcija za preciznu izradu metalnih limova.

Pitanje 2: Koja je preciznost rezanja ove automatske linije?

Odgovor: Točnost rezanja na fiksnu duljinu: ±0,5 mm; dijagonalna točnost: ±1 mm, stabilna preciznost za dugotrajnu serijsku proizvodnju.

Pitanje 3: Koliko je radnika potrebno za rad ove proizvodne linije?

Odgovor: Potpuno automatski inteligentni rad; za cijelu liniju potrebno je samo 2 do 3 operatera za praćenje i nadzor.

Pitanje 4: Može li ova linija obraditi različite vrste čelika?

Odgovor: Da. Podržava mješovitu proizvodnju visokopevnog korozivno otpornog čelika, dekorativnog čelika za automobilsku karoseriju i drugih prilagođenih materijala za metalne kolute.